在各類廠房的建筑設計中，都存在不同程度的粉塵污染,包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè).特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化。一個完整的除塵系統(tǒng)應包括以下幾個過程:

1、用排塵罩捕集 工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。

2、捕集的含塵氣體在風機的作用下 ， 沿風道輸送到除塵設備中。

3、在除塵設備中將粉塵分 離出來。

4、凈化后的氣體排至大氣。

5、收集與處理分離出來的粉塵。

因此,工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風管、風機、除塵設備、輸粉塵裝置等組成。也就是說,除塵系統(tǒng)是由風道將排塵罩、風機、除塵設備連接起來的一個局部機械排風系統(tǒng)。

在制藥類廠房的暖通的除塵管道設計中，所選用的除塵器主要是針對工藝設備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。-般藥廠除塵設備選用均為過濾式除塵器。

除塵系統(tǒng)的劃分:

對于藥廠來說,可能會遇到對不同物質(zhì)的除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設置區(qū)域劃分的毒性飲片車間，這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做一個系統(tǒng),要與其他的車間除塵系統(tǒng)劃分開來。除塵系統(tǒng)的劃分應符合下列要求:

1.同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)。

2.同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統(tǒng)。

3.溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管內(nèi)結(jié)露時,應分設系統(tǒng)。

在實際的運用中.除塵系統(tǒng)常見以下的問題:

1.粉塵相對較多的藥廠車間設計中,由于產(chǎn)塵點較多.在布置時除塵管道布置過長，導致了 除塵效果受到影響。所以在最初的布置時要盡量的把除塵設備間布置在靠近產(chǎn)塵點的地方。如果受到條件的限制，最好采用其它形式的除塵,如采用移動式除塵器，或直 接采用排風系統(tǒng),將產(chǎn)塵.較少的點直接排出室外。

2.為了保障除塵系統(tǒng)的正常運行和防止再次污染環(huán)境,應對除塵器收集下來的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚塵,保護環(huán)境和回收利用，化害為利，變廢為寶,提高經(jīng)濟效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件,粉塵性質(zhì)，回收利用的以及處理粉塵量等因素,可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。

在設計除塵系統(tǒng)時要注意以下幾點:

1.除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多,以利各支管間阻力平衡,如排點過多,可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s.

2.為了防止粉塵在風管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風管盡可能要垂直或傾斜敷設,傾斜敷設時，與水平面的夾角最好大于45°,如必須水平敷設時,需設置清掃口。

3。除塵系統(tǒng)風道由于風速較高，通常采用圓形風道,而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù):

排送細小粉塵(礦物粉塵) 80mm

排送較粗粉塵( 如木屑) 100mm

排送粗粉塵(如刨花) 130mm

排送木片150mm

4.除塵系統(tǒng)風管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進行水力計算, -般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15% ,除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10% ,以保證各支管的風量達到設計要求。

5.除塵系統(tǒng)風管內(nèi)風速的大小。出了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響外,還要考慮到風管內(nèi)風速過大對設備和風道磨損加快;風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞,管內(nèi)風速不能低于除塵器風管內(nèi)最低空氣流速。

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